یکی از چالشهای رایج و البته آزاردهنده در مراحل پایانی ساختمانسازی، ایجاد ترک در محل اتصال دیوار و وال پست یا روی نازککاری (گچکاری) است. این ترکها نه تنها زیبایی ظاهری سازه را از بین میبرند، بلکه در زمان تحویل پروژه باعث رد شدن تاییدیه توسط مهندسان ناظر میشوند.
اما چرا با وجود اجرای وال پست برای استحکام سازه، شاهد این ترکهای مویی یا عمیق هستیم؟ دلیل اصلی این اتفاق، اختلاف رفتار حرارتی و حرکتی مصالح و اجرای غیراصولی زیرسازی است. در این مقاله تخصصی از سازه بستر آروشا، به بررسی ریشهای این مشکل و ارائه راهکارهای استاندارد و اجرایی برای حل آن میپردازیم.
برای حل هر مشکل، ابتدا باید ریشه آن را شناخت. گچ و خاک به دلیل ماهیت ترد خود، در برابر کوچکترین جابجاییها دچار ترک میشود. دلایل فنی این پدیده عبارتند از:
وال پستهای مدرن معمولاً از جنس ورقهای فولادی گالوانیزه یا سیاه هستند، در حالی که بدنه دیوار از جنس بلوکهای سیمانی، سفالی یا هبلکس است. آهن و مصالح بنایی ضریب انبساط حرارتی کاملاً متفاوتی دارند. با تغییرات دما، میزان انقباض و انبساط آهن با دیوار همخوانی ندارد و این تفاوت حرکت، مستقیماً به لایه گچ روی آن منتقل شده و خط ترک را ایجاد میکند.
اگر گچ مستقیماً روی بدنه فلزی وال پست منقطع اعمال شود، به دلیل عدم چسبندگی کافی گچ به فلز، پس از مدت کوتاهی لایه نازککاری جدا شده و ترک میخورد.
طبق پیوست ششم آییننامه ۲۸۰۰، وال پست نباید به دیوار یا قاب سازهای چسبیده و صلب باشد. دیوار باید در داخل ناودانی منقطع آزادی حرکت (تغییر شکل جانبی) داشته باشد. اگر این فضا با مصالح انعطافپذیر مثل یونولیت پر نشده باشد، تنشها مستقیم به نازککاری ضربه میزنند.
اگر در مرحله نازککاری و زیرسازی نکات زیر را به دقت اجرا کنید، احتمال بروز ترک در پروژههای شما به صفر نزدیک میشود:
بهترین راهکار برای توزیع تنش در فصل مشترک آهن و دیوار، استفاده از یک لایه واسط است. شما باید روی وال پست و حداقل ۱۰ تا ۱۵ سانتیمتر از طرفین آن را با توری فایبرگلاس مشبک (مقاوم در برابر محیطهای قلیایی) یا ورق رابیتس بپوشانید و سپس گچکاری را شروع کنید.
وال پستها باید کاملاً شاقول، تراز و با فاصله استاندارد از دیوار اجرا شوند. برای آشنایی با جزییات ابعادی و استانداردهای خرید، میتوانید به صفحه خرید وال پست منقطع مراجعه کنید تا ضخامتهای استاندارد ۲ میل را تهیه فرمایید.
وجود ناخالصی در گچ یا استفاده از گچهای مرده و بدون چسبندگی، سرعت ترکخوردگی را چند برابر میکند. فرآیند ساخت ملات گچ و خاک باید کاملاً اصولی انجام شود.
شتاب در مراحل ساختوساز آفت کیفیت است. قبل از شروع گچکاری نهایی، مطمئن شوید که دیوارچینی، ملاتهای واسط و لایه گچ و خاک اولیه کاملاً خشک شده و نشستهای اولیه خود را انجام دادهاند.
ضخامت خیلی کم لایه نازککاری روی وال پست، مقاومت آن را در برابر جابجایی حرارتی فلز کاهش میدهد. ضخامت باید به گونهای باشد که پوشش کافی روی اتصالات ایجاد کند.
جلوگیری از تغییرات ناگهانی دما (مثل وزش باد شدید سرد یا گرمای بیش از حد وسایل گرمایشی کارگاهی) در زمان خشک شدن گچ، مانع از شوک حرارتی و ایجاد ترکهای مویی عمیق میشود.
برای پوشش روی وال پست، پیمانکاران معمولاً بین انتخاب رابیتس و توری فایبرگلاس تردید دارند. جدول زیر به شما در انتخاب بهینه کمک میکند:
| ویژگی و معیار مقایسه | استفاده از توری فایبرگلاس (Mesh) | استفاده از رابیتس فلزی |
|---|---|---|
| سرعت و سهولت اجرا | بسیار بالا (بدون نیاز به میخکوبی پیچیده) | متوسط (نیازمند رولپلاک یا میخکوبی به دیوار) |
| ضخامت نهایی گچ | نیاز به ضخامت کمتر گچ (اقتصادیتر) | نیاز به ضخامت بیشتر گچ برای پر کردن چشمهها |
| مقاومت در برابر رطوبت | ۱۰۰٪ ضدزنگ و مقاوم در برابر قلیای ملات | احتمال زنگزدگی در صورت عدم گالوانیزه بودن |
| پوششدهی تنش حرارتی | فوقالعاده عالی و منعطف | خوب اما ساختار صلبی دارد |
علاوه بر مهار لبههای دیوار با وال پست، یکپارچهسازی خود بدنه دیوار نیز اهمیت بالایی دارد. استفاده از میلگرد بستر استاندارد گالوانیزه در لابلای رجهای دیوارچینی، مقاومت کششی دیوار را به شدت بالا برده و از حرکتهای موضعی که منجر به ترک گچ در نقاط اتصال با وال پست میشوند، جلوگیری میکند. ترکیبی از وال پست منقطع استاندارد و میلگرد بستر، ایمنی و سلامت نازککاری سازه شما را تضمین میکند.
توری فایبرگلاس به دلیل انعطافپذیری بالاتر، ضخامت کمتر، عدم زنگزدگی و سرعت اجرای بالاتر، امروزه جایگزین رابیتس شده و گزینهای مهندسیتر و اقتصادیتر است.
توری یا رابیتس باید کل عرض وال پست را بپوشاند و از هر طرف حداقل ۱۰ الی ۱۵ سانتیمتر بر روی بلوکهای دیوار امتداد یابد تا اتصال را کاملاً مسلح کند.
خیر؛ ضدزنگ فقط از خوردگی فلز جلوگیری میکند. برای جلوگیری از ترک گچ، حتماً باید از توری واسط استفاده شود تا چسبندگی بین گچ و فلز ایجاد گردد.
دفتر مرکزی : 91690224-026
دفتر تهران : 91690124-021
مدیر فروش : 09129307113
کارشناسان فروش : 09129307114
کارشناسان فروش: 09129307115
کارشناسان فروش: 09120665231
آدرس کارخانه: هشتگرد، شهرک صنعتی فخر ایران A8
دفتر مرکزی: کرج، طالقانی شمالی، کوچه بخشداری، بنبست بنفشه، ساختمان رضا، طبقه پنجم، واحد ۱۳
دفتر تهران: کریمخان، خیابان نجاتالهی، خیابان لباف، بنبست نارنگ پلاک 4
کلیه حقوق مادی و معنوی برای این سایت محفوظ می باشد و هرگونه کپی برداری شامل پیگرد قانونی است.
