میلگرد بستر یکی از مهم‌ترین اجزای مقاومسازی دیوارهای بنایی است که در سال‌های اخیر به دلیل الزامات آییننامه 2800 و نیاز به ایمنی بیشتر در برابر زلزله، توجه ویژه‌ای به آن شده است. بسیاری از مهندسان و پیمانکاران هنگام جستجو به دنبال اطلاعاتی درباره تولیدکنندگان، قیمت روز و استانداردهای میلگرد بستر هستند. در این مقاله علاوه بر معرفی استانداردهای جهانی، مراحل تولید و ویژگی‌های میلگرد بستر، به بررسی خط تولید کارخانه آروشا به عنوان یکی از تولیدکنندگان تخصصی این محصول نیز می‌پردازیم.
میلگرد بستر، که به عنوان میلگرد شبکه‌ای یا مش فولادی نیز شناخته میشود، در ساخت و ساز به منظور تقویت بتن استفاده میشود.
استانداردهای جهانی برای میلگرد بستر شامل موارد زیر است:
– ASTM A615: برای میلگردهای تقویت‌کننده بتن.
– ASTM A996: برای میلگردهای تقویت‌کننده با خواص ویژه.
– ISO 6935: شامل الزامات و تست‌های میلگردهای فولادی.
3. استانداردهای EN (استانداردهای اروپایی)
– EN 10080: شامل الزامات عمومی برای میلگردهای فولادی.
– EN 1992: طراحی سازه‌های بتنی و استفاده از میلگرد.
– ISIRI 3132: استاندارد ملی ایران برای میلگرد بستر.
رعایت این استانداردها نه تنها کیفیت محصول را تضمین میکند، بلکه باعث میشود میلگرد بستر در پروژه‌های ساختمانی مورد تأیید ناظران و سازمان نظام مهندسی قرار گیرد.
– ابعاد و قطر: مشخصات دقیق برای قطر و فاصله بین میلگردها.
– ماده اولیه: معمولاً از فولاد کربنی با مقاومت بالا ساخته میشود.
– پوشش: ممکن است پوشش‌های ضد زنگ یا محافظتی داشته باشد.
کاربردها:
– تقویت دال‌های بتنی، دیوارها، و سازه‌های مختلف.
– افزایش مقاومت کششی و خمشی بتن.
نکات مهم:
– کنترل کیفیت: میلگردبستر باید تحت آزمایش‌های کشش و خمش قرار گیرند.
– پایداری و دوام: باید در برابر خوردگی و عوامل جوی مقاوم باشند.
با رعایت این استانداردها، می‌توان از کیفیت و ایمنی دیوارها اطمینان حاصل کرد.
میلگرد بستر یکی از مهم‌ترین مصالح نوین در صنعت ساختمان‌سازی است که برای تقویت دیوارهای آجری و بلوکی به کار می‌رود. استفاده از این محصول باعث میشود دیوارها در برابر زلزله، ترک‌خوردگی و فشارهای محیطی مقاوم‌تر شوند و عمر سازه افزایش یابد. اما نکته مهم اینجاست که کیفیت میلگرد بستر تنها زمانی تضمین میشود که تولید آن مطابق با استانداردهای معتبر جهانی و ملی انجام شود. اگر می‌خواهید بدانید میلگرد بستر چگونه تولید میشود، چه ویژگی‌هایی دارد و چرا انتخاب درست آن در پروژه‌های ساختمانی حیاتی است، ادامه این مطلب را از دست ندهید.
مرحله 1: انتخاب مواد اولیه باکیفیت
اولین و مهم‌ترین گام در تولید میلگرد بستر، انتخاب مواد اولیه مناسب است.
– مواد اولیه اصلی: مفتول rst34 کششی ابهر که مرغوب ترین نوع مفتول برای تولید میلگرد بستر میباشد .
– فولاد باید دارای مقاومت کششی مناسب، قابلیت شکل‌پذیری و دوام بالا باشد.
– برای مناطق مرطوب یا خورنده، استفاده از فولاد ضدزنگ یا فولاد با پوشش‌های ضد خوردگی مانند گالوانیزه گرم ضروری است.
پس از انتخاب مواد اولیه، فولاد در کوره‌های مخصوص ذوب میشود.
– نحوه ذوب: شمش‌های فولادی در دمای بالا ذوب شده و به حالت مذاب درمی‌آیند.
– ریخته‌گری: فولاد مذاب در قالب‌های مخصوص ریخته میشود تا شکل اولیه میلگرد به دست آید.
– این مرحله کیفیت ساختاری میلگرد را تضمین میکند و خواص مکانیکی فولاد را بهبود می‌دهد.
در این مرحله، فولاد ریخته‌گری شده به خطوط نورد گرم منتقل میشود.
– فرآیند نورد: فولاد در دمای بالا از میان غلطک‌های نورد عبور داده میشود تا به قطر و ابعاد مورد نظر برسد.
– قطر میلگردهای تولیدی معمولاً طبق آئین نامه حداقل 4 میلیمتر است.
– این میلگردها پایه اصلی برای تولید میلگرد بستر نردبانی (Ladder-Type) یا زیگزاگی (Truss-Type) هستند.
پس از نورد، میلگردها وارد مرحله خنک‌کاری می‌شوند.
– هدف خنک‌کاری: خنک‌شدن تدریجی میلگرد باعث بهبود ساختار کریستالی فولاد و افزایش مقاومت آن میشود.
– این مرحله از ترک‌خوردگی و کاهش مقاومت مکانیکی میلگرد جلوگیری میکند.
میلگردهای تولید شده به میلگرد بستر تبدیل می‌شوند.
– برش میلگرد: میلگردها به طول‌های مشخص (معمولاً 3 متر) برش داده می‌شوند.
– فرم‌دهی:
– در میلگرد بستر صاف یا نردبانی (Ladder-Type): میلگردها به صورت خطوط موازی و مستقیم یا نردبانی به یکدیگر جوش داده می‌شوند.
– در میلگرد بستر زیگزاگی (Truss-Type): میلگردها به صورت مورب و متقاطع (زیگزاگی ) با دستگاه تمام اتوماتیک با جوش مقاومتی جوشکاری می‌شوند.
– اتصالات جوشی: جوشکاری میلگردها باید حتما با جوش مقاومتی که توسط یک plc کنترل می شود انجام شود تا از یکپارچگی و استحکام نهایی محصول اطمینان حاصل شود .
میلگردها آج‌زنی می‌شوند تا مقاومت آنها افزایش یابد .
یکی از مهم‌ترین مراحل تولید میلگرد بستر، ایجاد پوشش‌های محافظتی است.
– پوشش گالوانیزه گرم:
– میلگردها در حمام روی مذاب غوطه‌ور می‌شوند تا یک لایه گالوانیزه بر سطح آنها ایجاد شود.
– این پوشش مقاومت میلگرد را در برابر زنگ‌زدگی در محیط‌های مرطوب افزایش می‌دهد.
– پوشش اپوکسی:
– در برخی موارد، میلگردها با لایه‌ای از اپوکسی پوشانده می‌شوند که مقاومت بیشتری در برابر خوردگی ایجاد میکند.
– فولاد ضدزنگ:
– برای شرایط خاص، میلگرد بستر از جنس فولاد ضدزنگ تولید میشود که نیازی به پوشش اضافی ندارد.
تولید میلگرد بستر بدون کنترل کیفیت دقیق نمی‌تواند الزامات استانداردهای بین‌المللی را تأمین کند.
– آزمایش‌های مکانیکی:
– بررسی مقاومت کششی و خمشی میلگرد بستر که حداقل 550 MPa می باشد .
– بررسی مقاومت جاری شدن که حداقل 485 MPa می باشد .
– بررسی حداقل کاهش سطح 30 درصد می باشد .
– اطمینان از تحمل میلگرد بستر در برابر بارهای جانبی و نیروهای کششی.
– آزمایش پوشش:
– بررسی ضخامت و کیفیت پوشش گالوانیزه که باید حداقل g/m2 باشد .
– اطمینان از اینکه میلگرد در برابر خوردگی مقاومت کافی دارد.
– بررسی ابعاد:
– کنترل قطر، عرض و طول میلگرد بستر برای اطمینان از تطابق با مشخصات طراحی.
– بررسی کیفیت جوشکاری و اتصالات.
ویژگی‌های میلگرد بستر استاندارد
میلگرد بستر تولید شده باید مطابق با استانداردهای بین‌المللی مانند ASTM A951 یا استانداردهای ملی (مانند استاندارد 3132 ایران) باشد. ویژگی‌های کلیدی یک میلگرد بستر استاندارد عبارتند از:
– مقاومت کششی بالا.
– پوشش مقاوم در برابر زنگ‌زدگی.
– جوشکاری باکیفیت و اتصالات محکم.
– ابعاد و طراحی سازگار با دیوارهای بنایی.
میلگرد بستر در بازار به چند نوع اصلی تقسیم میشود که هرکدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند. انتخاب نوع مناسب به شرایط پروژه، نوع دیوار و میزان باربری آن بستگی دارد. در جدول زیر تفاوت‌های مهم انواع میلگرد بستر را مشاهده می‌کنید:
| نوع میلگرد بستر | شکل تولید | پوشش محافظ | کاربرد اصلی | مزیت کلیدی |
|---|---|---|---|---|
| نردبانی (Ladder-Type) | دو میلگرد طولی + مفتول‌های عرضی | گالوانیزه / اپوکسی | دیوارهای آجری و بلوکی سبک | نصب سریع، قیمت مناسب |
| خرپایی (Truss-Type) | میلگردهای مورب و متقاطع | گالوانیزه گرم | دیوارهای بلند و باربر | مقاومت بالا در برابر زلزله |
| فولاد ساده | بدون پوشش | — | پروژه‌های موقت | قیمت پایین‌تر |
| فولاد گالوانیزه | پوشش روی مذاب | ضدزنگ | مناطق مرطوب | دوام بالا |
| فولاد ضدزنگ | بدون نیاز به پوشش | ضدزنگ ذاتی | پروژه‌های خاص | طول عمر بسیار بالا |
همان‌طور که مشاهده می‌کنید، هر نوع میلگرد بستر ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارد. برای آشنایی کامل‌تر با جزئیات، تصاویر و تفاوت‌های اجرایی، مقاله تخصصی «انواع میلگرد بستر» را مطالعه کنید.
خرید مستقیم از کارخانه آروشا به شما این مزایا را می‌دهد:
– تضمین کیفیت مطابق با استانداردهای ملی و بین‌المللی
– قیمت رقابتی به دلیل حذف واسطه‌ها
– مشاوره رایگان مهندسی قبل از خرید
– امکان مرجوعی کالا در صورت نارضایتی
– پشتیبانی دائمی از دفتر مرکزی در کرج
نتیجه‌گیری
تولید میلگرد بستر یک فرآیند دقیق و چندمرحله‌ای است که از انتخاب مواد اولیه تا کنترل کیفیت نهایی ادامه دارد. رعایت استانداردهای معتبر جهانی مانند ASTM A951 و استفاده از پوشش‌های محافظتی مناسب، تضمینی برای تولید میلگرد بستر باکیفیت است. این محصول با نقش کلیدی خود در افزایش ایمنی و دوام سازه‌های بنایی، یکی از اجزای ضروری در صنعت ساختمان‌سازی محسوب میشود.
برای اطمینان از کیفیت و عملکرد میلگرد بستر، توصیه میشود محصولاتی را انتخاب کنید که از تولیدکنندگان معتبر و مطابق با استانداردهای ملی و بین‌المللی عرضه شده‌اند.
میلگردهای مورد استفاده در میلگرد بستر و همچنین تمامی اتصالات آن نظیر گیره و قلاب، بباید تماما از جنس فولاد گالوانیزه باشند. در صورتی که یک لایه پوشش گالوانیزه بر روی فولاد قرار نگیرد، محصول به مرور زمان دچار پوسیدگی میشود و در محل اتصال آن، انفصال صورت می‌گیرد. به منظور اطمینان بیشتر، بهتر است بر روی سطح میلگرد بستر، زینک اسپری شود. این امر موجب میشود تا فولاد خاصیت ضد زنگ پیدا کند و دوام و طول عمر بیشتری پیدا کند.
میلگرد بستر در بازار به طور معمول در طول سه متر تولید شده و به بازار عرضه میشود. قطر مفتول‌های به کار رفته 4 میلیمتر است البته این مفتول‌ها به سفارش مشتریان در قطر 6 میلیمتری نیز تولید میشود. این محصول در طول‌های 5.5، 11 و 15 سانتیمتر تولید میشود.
میلگرد بستر، که به عنوان میلگرد سردنیز نیز شناخته میشود، در دیوارچینی کاربردهای متعددی دارد. برخی از این کاربردها عبارتند از:
1. تقویت دیوارها: میلگرد بستر به عنوان یک عنصر تقویتی در دیوارچینی استفاده میشود تا استحکام و مقاومت دیوارها در برابر بارهای جانبی، نظیر زلزله و باد، افزایش یابد.
2. کاهش ترک‌خوردگی: استفاده از میلگرد بستر در دیوارهای آجری یا بلوکی می‌تواند به کاهش احتمال ترک‌خوردگی کمک کند، به ویژه در شرایطی که دیوار تحت تنش‌های محیطی قرار دارد.
3. توزیع بار: میلگرد بستر به توزیع یکنواخت بار در دیوار کمک میکند و از تمرکز بار در نقاط خاص جلوگیری میکند.
4. افزایش دوام: با تقویت ساختار دیوار، میلگرد بستر می‌تواند به افزایش طول عمر و دوام دیوارها کمک کند.
5. ایجاد یکپارچگی در ساختار: میلگرد بستر به ایجاد یکپارچگی بیشتر در دیوارها و جلوگیری از جداشدگی اجزای دیوار کمک میکند.
در نهایت، استفاده از میلگرد بستر در دیوارچینی نه تنها به بهبود کیفیت ساخت و ساز کمک میکند بلکه ایمنی و پایداری سازه را نیز افزایش می‌دهد.
در این مقاله یکی از بهترین برندهای تولید کننده میلگرد بستر که به صورت تخصصی به تولید میلگرد بستر و دیگر ملزومات لرزه ای مشغول می باشد می پردازیم .
خط تولید میلگرد بستر آروشا
با توجه به تنوع تولیدات ما در زمینه مهار لرزه ای دیوارها ، طبق پیوست ششم آئین نامه مقررات ملی ساختمان به بررسی خط های تولید میلگرد بستر کارخانه آروشا می پردازیم .
دلایل خرید بدون واسطه از کارخانه آروشا
واحد مهندسی شرکت آروشا با برآورد نقشه معماری و مشاوره رایگان قبل از خرید امکان خریدی دقیق و به صرفه را برای شما مهیا می کند .
ارائه حداقل قیمت متناسب با کیفیت متریال و طبق آئین نامه مقررات ملی ساختمان .
ضمانت مرجوعی کالا که شامل تمام محصولات می شوند و این ضمانت به این معناست که در صورت نارضایتی مشتری از کیفیت با هزینه ما کل محصول مرجوع می شود .
از دیگر امتیازات ما مرجوع کردن محصولات اضافه در صورت پایان پروژه شما می باشد که از نظر مالی شما عزیزان را حمایت میکنیم .
پشتیبانی ما در دفتر مرکزی که در کرج واقع شده است و آماده خدمت رسانی به مشتریان گرامی هستند.
خط های تولید میلگرد بستر سازه بستر آروشا با جدیدترین تکنولوژی روز دنیا و دستگاه های تمام اتوماتیک طبق استاندارد و گواهینامه فنی مرکز تحقیقات مشغول به تولید حداقل 8 هزار شاخه در روز با دو دستگاه تمام اتوماتیک می باشد ، تیراژ تولید بالا امکان ارسال سریع با حداقل قیمت را برای شما فراهم کرده است .
دستگاه میلگرد بستر یک خط تولید تماماتوماتیک است که میلگردهای نردبانی یا خرپایی را با جوش مقاومتی تولید میکند. استفاده از دستگاههای استاندارد باعث میشود کیفیت جوش، یکنواختی ابعاد و مقاومت محصول تضمین شود.
کارخانه اصلی آروشا در هشتگرد، شهرک صنعتی فخر ایران واقع شده است.
برای سهولت دسترسی مشتریان، این مجموعه دارای دو دفتر فعال نیز میباشد:
– دفتر مرکزی کرج: طالقانی شمالی، کوچه بخشداری، بن‌بست بنفشه، ساختمان رضا، طبقه پنجم، واحد ۱۳
– دفتر تهران: کریم‌خان، خیابان نجات‌الهی، خیابان لباف، بن‌بست نارنگ
به این ترتیب مشتریان می‌توانند هم به صورت مستقیم از کارخانه خرید کنند و هم از طریق دفاتر کرج و تهران سفارش خود را ثبت کرده و مشاوره تخصصی دریافت نمایند.
میلگرد بستر خرپایی از میلگردهای مورب و متقاطع ساخته میشود و مقاومت بیشتری در برابر زلزله دارد، در حالی که میلگرد بستر نردبانی سادهتر بوده و برای دیوارهای سبک و کوتاه مناسب است.
بله، طبق پیوست ششم آییننامه 2800 استفاده از میلگرد بستر یا والپست برای مقاومسازی دیوارهای غیرسازهای الزامی است. این موضوع به افزایش ایمنی ساختمان در برابر زلزله کمک میکند.
آدرس کارخانه: هشتگرد، شهرک صنعتی فخر ایران A
دفتر مرکزی: کرج، طالقانی شمالی، کوچه بخشداری، بن‌بست بنفشه، ساختمان رضا، طبقه پنجم، واحد ۱۳
دفتر تهران: کریم‌خان، خیابان نجات‌الهی، خیابان لباف، بن‌بست نارنگ
کلیه حقوق مادی و معنوی برای این سایت محفوظ می باشد و هرگونه کپی برداری شامل پیگرد قانونی است.
