تولید میلگرد بستر

میلگرد بستر، که به عنوان میلگرد شبکه‌ای یا مش فولادی نیز شناخته می‌شود، در ساخت و ساز به منظور تقویت بتن استفاده می‌شود.

استانداردهای جهانی برای میلگرد بستر شامل موارد زیر است:

1. استانداردهای ASTM (آمریکا)

– ASTM A615: برای میلگردهای تقویت‌کننده بتن.
– ASTM A996: برای میلگردهای تقویت‌کننده با خواص ویژه.

2. استانداردهای ISO (سازمان بین‌المللی استاندارد)

– ISO 6935: شامل الزامات و تست‌های میلگردهای فولادی.

3. استانداردهای EN (استانداردهای اروپایی)

– EN 10080: شامل الزامات عمومی برای میلگردهای فولادی.

– EN 1992: طراحی سازه‌های بتنی و استفاده از میلگرد.

4. استانداردهای ملی

– ISIRI 3132: استاندارد ملی ایران برای میلگرد بستر.

ویژگی‌های کلیدی میلگرد بستر:

– ابعاد و قطر: مشخصات دقیق برای قطر و فاصله بین میلگردها.
– ماده اولیه: معمولاً از فولاد کربنی با مقاومت بالا ساخته می‌شود.
– پوشش: ممکن است پوشش‌های ضد زنگ یا محافظتی داشته باشد.

کاربردها:
– تقویت دال‌های بتنی، دیوارها، و سازه‌های مختلف.
– افزایش مقاومت کششی و خمشی بتن.

نکات مهم:
– کنترل کیفیت: میلگردبستر باید تحت آزمایش‌های کشش و خمش قرار گیرند.
– پایداری و دوام: باید در برابر خوردگی و عوامل جوی مقاوم باشند.

با رعایت این استانداردها، می‌توان از کیفیت و ایمنی دیوارها اطمینان حاصل کرد.

از مواد اولیه تا محصول نهایی

میلگرد بستر یکی از محصولات کلیدی در صنعت ساختمان‌سازی است که برای تقویت دیوارهای بنایی مانند دیوارهای آجری و بلوکی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این محصول به دلیل نقش حیاتی‌اش در افزایش مقاومت دیوارها در برابر نیروهای جانبی، ترک‌خوردگی و فشارهای محیطی، باید با دقت و طبق استانداردهای مشخص تولید شود. در این مقاله، مراحل تولید میلگرد بستر به طور کامل و با رویکرد سئو شده ارائه شده است.

میلگرد بستر شامل چندین مرحله کلیدی است که به طور کلی به شرح زیر می‌باشد:

مرحله 1: انتخاب مواد اولیه باکیفیت

اولین و مهم‌ترین گام در تولید میلگرد بستر، انتخاب مواد اولیه مناسب است.

– مواد اولیه اصلی: مفتول rst34 کششی ابهر که مرغوب ترین نوع مفتول برای تولید میلگرد بستر میباشد .
– فولاد باید دارای مقاومت کششی مناسب، قابلیت شکل‌پذیری و دوام بالا باشد.
– برای مناطق مرطوب یا خورنده، استفاده از فولاد ضدزنگ یا فولاد با پوشش‌های ضد خوردگی مانند گالوانیزه گرم ضروری است.

مرحله 2: فرآیند ذوب و ریخته‌گری فولاد
پس از انتخاب مواد اولیه، فولاد در کوره‌های مخصوص ذوب می‌شود.
– نحوه ذوب: شمش‌های فولادی در دمای بالا ذوب شده و به حالت مذاب درمی‌آیند.
– ریخته‌گری: فولاد مذاب در قالب‌های مخصوص ریخته می‌شود تا شکل اولیه میلگرد به دست آید.
– این مرحله کیفیت ساختاری میلگرد را تضمین می‌کند و خواص مکانیکی فولاد را بهبود می‌دهد.

مرحله 3: نورد گرم
در این مرحله، فولاد ریخته‌گری شده به خطوط نورد گرم منتقل می‌شود.
– فرآیند نورد: فولاد در دمای بالا از میان غلطک‌های نورد عبور داده می‌شود تا به قطر و ابعاد مورد نظر برسد.
– قطر میلگردهای تولیدی معمولاً طبق آئین نامه حداقل 4 میلی‌متر است.
– این میلگردها پایه اصلی برای تولید میلگرد بستر نردبانی (Ladder-Type) یا زیگزاگی (Truss-Type) هستند.

مرحله 4: خنک‌کاری کنترل‌شده
پس از نورد، میلگردها وارد مرحله خنک‌کاری می‌شوند.
– هدف خنک‌کاری: خنک‌شدن تدریجی میلگرد باعث بهبود ساختار کریستالی فولاد و افزایش مقاومت آن می‌شود.
– این مرحله از ترک‌خوردگی و کاهش مقاومت مکانیکی میلگرد جلوگیری می‌کند.

مرحله 5: برش و فرم‌دهی به میلگرد بستر
میلگردهای تولید شده به میلگرد بستر تبدیل می‌شوند.
– برش میلگرد: میلگردها به طول‌های مشخص (معمولاً 3 متر) برش داده می‌شوند.
– فرم‌دهی:
– در میلگرد بستر صاف یا نردبانی (Ladder-Type): میلگردها به صورت خطوط موازی و مستقیم یا نردبانی به یکدیگر جوش داده می‌شوند.
– در میلگرد بستر زیگزاگی (Truss-Type): میلگردها به صورت مورب و متقاطع (زیگزاگی ) با دستگاه تمام اتوماتیک با جوش مقاومتی جوشکاری می‌شوند.

– اتصالات جوشی: جوشکاری میلگردها باید حتما با جوش مقاومتی که توسط یک plc کنترل می شود انجام شود تا از یکپارچگی و استحکام نهایی محصول اطمینان حاصل شود .

مرحله 6 : آج‌زنی پس از نورد، میلگردها آج‌زنی می‌شوند تا مقاومت آن‌ها افزایش یابد .

مرحله 7: پوشش‌دهی برای محافظت در برابر خوردگی

یکی از مهم‌ترین مراحل تولید میلگرد بستر، ایجاد پوشش‌های محافظتی است.

– پوشش گالوانیزه گرم:
– میلگردها در حمام روی مذاب غوطه‌ور می‌شوند تا یک لایه گالوانیزه بر سطح آنها ایجاد شود.
– این پوشش مقاومت میلگرد را در برابر زنگ‌زدگی در محیط‌های مرطوب افزایش می‌دهد.
– پوشش اپوکسی:
– در برخی موارد، میلگردها با لایه‌ای از اپوکسی پوشانده می‌شوند که مقاومت بیشتری در برابر خوردگی ایجاد می‌کند.
– فولاد ضدزنگ:
– برای شرایط خاص، میلگرد بستر از جنس فولاد ضدزنگ تولید می‌شود که نیازی به پوشش اضافی ندارد.

مرحله 8: کنترل کیفیت نهایی (QC)
تولید میلگرد بستر بدون کنترل کیفیت دقیق نمی‌تواند الزامات استانداردهای بین‌المللی را تأمین کند.
– آزمایش‌های مکانیکی:
– بررسی مقاومت کششی و خمشی میلگرد بستر که حداقل 550 MPa  می باشد .

– بررسی مقاومت جاری شدن که حداقل 485  MPa می باشد .

– بررسی حداقل کاهش سطح 30 درصد می باشد .

– اطمینان از تحمل میلگرد بستر  در برابر بارهای جانبی و نیروهای کششی.
– آزمایش پوشش:
– بررسی ضخامت و کیفیت پوشش گالوانیزه که باید حداقل g/m²  باشد .

– اطمینان از اینکه میلگرد در برابر خوردگی مقاومت کافی دارد.
– بررسی ابعاد:
– کنترل قطر، عرض و طول میلگرد بستر برای اطمینان از تطابق با مشخصات طراحی.
– بررسی کیفیت جوشکاری و اتصالات.

ویژگی‌های میلگرد بستر استاندارد
میلگرد بستر تولید شده باید مطابق با استانداردهای بین‌المللی مانند ASTM A951 یا استانداردهای ملی (مانند استاندارد 3132 ایران) باشد. ویژگی‌های کلیدی یک میلگرد بستر استاندارد عبارتند از:
– مقاومت کششی بالا.
– پوشش مقاوم در برابر زنگ‌زدگی.
– جوشکاری باکیفیت و اتصالات محکم.
– ابعاد و طراحی سازگار با دیوارهای بنایی.

نتیجه‌گیری

تولید میلگرد بستر یک فرآیند دقیق و چندمرحله‌ای است که از انتخاب مواد اولیه تا کنترل کیفیت نهایی ادامه دارد. رعایت استانداردهای معتبر جهانی مانند ASTM A951 و استفاده از پوشش‌های محافظتی مناسب، تضمینی برای تولید میلگرد بستر باکیفیت است. این محصول با نقش کلیدی خود در افزایش ایمنی و دوام سازه‌های بنایی، یکی از اجزای ضروری در صنعت ساختمان‌سازی محسوب می‌شود.

برای اطمینان از کیفیت و عملکرد میلگرد بستر، توصیه می‌شود محصولاتی را انتخاب کنید که از تولیدکنندگان معتبر و مطابق با استانداردهای ملی و بین‌المللی عرضه شده‌اند.

جنس میلگرد بستر از چیست؟

میلگردهای مورد استفاده در میلگرد بستر و همچنین تمامی اتصالات آن نظیر قلاب، باید تماما از جنس مفتول گالوانیزه باشند. در صورتی که یک لایه پوشش گالوانیزه بر روی مفتول قرار نگیرد، محصول به مرور زمان دچار پوسیدگی می‌شود و در محل اتصال آن، انفصال صورت می‌گیرد. به منظور اطمینان بیشتر، بهتر است بر روی سطح میلگرد بستر، زینک اسپری شود. این امر موجب می‌شود تا مفتول خاصیت ضد زنگ پیدا کند و دوام و طول عمر بیشتری پیدا کند.

یکی از بهترین برندهای مفتول برای تولید میلگرد بستر rst34 کششی ابهر می باشد که برای اطلاعات بیشتر به مقاله مرتبط در سایت مراجعه فرمایید .

سایز و ابعاد استاندارد میلگرد بستر در بازار

میلگرد بستر در بازار به طور معمول در طول سه متر تولید شده و به بازار عرضه می‌شود. قطر مفتول‌های به کار رفته 4 میلیمتر است البته این مفتول‌ها به سفارش مشتریان در قطر 6 میلیمتری نیز تولید می‌شود. این محصول در طول‌های 5.5، 11 و 15 سانتیمتر تولید می‌شود.

کاربرد میلگرد بستر در دیوارچینی

میلگرد بستر، که به عنوان میلگرد سردنیز نیز شناخته می‌شود، در دیوارچینی کاربردهای متعددی دارد. برخی از این کاربردها عبارتند از:

1. تقویت دیوارها: میلگرد بستر به عنوان یک عنصر تقویتی در دیوارچینی استفاده می‌شود تا استحکام و مقاومت دیوارها در برابر بارهای جانبی، نظیر زلزله و باد، افزایش یابد.

2. کاهش ترک‌خوردگی: استفاده از میلگرد بستر در دیوارهای آجری یا بلوکی می‌تواند به کاهش احتمال ترک‌خوردگی کمک کند، به ویژه در شرایطی که دیوار تحت تنش‌های محیطی قرار دارد.

3. توزیع بار: میلگرد بستر به توزیع یکنواخت بار در دیوار کمک می‌کند و از تمرکز بار در نقاط خاص جلوگیری می‌کند.

4. افزایش دوام: با تقویت ساختار دیوار، میلگرد بستر می‌تواند به افزایش طول عمر و دوام دیوارها کمک کند.

5. ایجاد یکپارچگی در ساختار: میلگرد بستر به ایجاد یکپارچگی بیشتر در دیوارها و جلوگیری از جداشدگی اجزای دیوار کمک می‌کند.

در نهایت، استفاده از میلگرد بستر در دیوارچینی نه تنها به بهبود کیفیت ساخت و ساز کمک می‌کند بلکه ایمنی و پایداری سازه را نیز افزایش می‌دهد.

در این مقاله یکی از بهترین برندهای تولید کننده میلگرد بستر که به صورت تخصصی به تولید میلگرد بستر و دیگر ملزومات لرزه ای مشغول می باشد می پردازیم .

خط تولید میلگرد بستر آروشا

با توجه به تنوع تولیدات ما در زمینه مهار لرزه ای دیوارها ، طبق پیوست ششم آئین نامه مقررات ملی ساختمان به بررسی خط های تولید میلگرد بستر کارخانه آروشا می پردازیم .

دلایل خرید بدون واسطه از کارخانه آروشا

1. واحد مهندسی شرکت آروشا با برآورد نقشه معماری و مشاوره رایگان خریدی دقیق و به صرفه را برای شما مهیا می کند .
2. ارائه حداقل قیمت متناسب با کیفیت متریال و طبق آئین نامه مقررات ملی ساختمان .
3. ضمانت مرجوعی کالا که شامل تمام محصولات می شوند و این ضمانت به این معناست که در صورت نارضایتی مشتری از کیفیت با هزینه ما کل محصول مرجوع می شود .
4. از دیگر امتیازات ما مرجوع کردن محصولات اضافه در صورت پایان پروژه شما می باشد که از نظر مالی شما عزیزان را حمایت میکنیم .
5. پشتیبانی ما در دفتر مرکزی که در کرج واقع شده است و آماده خدمت رسانی به مشتریان گرامی هستند.
6. خط های تولید میلگرد بستر سازه بستر آروشا با جدیدترین تکنولوژی روز دنیا و دستگاه های تمام اتوماتیک طبق استاندارد و گواهینامه فنی مرکز تحقیقات مشغول به تولید حداقل 8 هزار شاخه در روز با دو دستگاه تمام اتوماتیک می باشد ، تیراژ تولید بالا امکان ارسال سریع با حداقل قیمت را برای شما فراهم کرده است .